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南方珠江科技電纜生產(chǎn)工藝大全是什么

作者:電線(xiàn)電纜     日期:2023/7/11 8:36:49 人氣:12

南方珠江科技電纜生產(chǎn)工藝大全

一、成纜材料和半成品

1.絕緣線(xiàn)芯:圓形絕緣線(xiàn)芯、扇形絕緣線(xiàn)芯。

2.常用材料:成纜常用材料應(yīng)與絕緣具有相同的耐熱等級(jí),不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。

①繞包帶:聚氯乙烯塑料帶、聚酯薄膜帶、無(wú)紡布帶等。

其作用是:隔離、扎緊、襯墊。

②填充繩:聚丙烯撕裂膜繩、塑料條(管)、紙捻、石棉繩等。

其作用是:填充絕緣間縫隙,使電纜圓整。

二、成纜工藝裝備(籠式、盤(pán)式)

1.絞籠:絞籠上有線(xiàn)盤(pán)架(搖籃),大型成纜機(jī)一般具有3~6個(gè)線(xiàn)盤(pán)架。小型成纜機(jī)可有18~24個(gè)或更多線(xiàn)盤(pán)架。線(xiàn)盤(pán)架具有制動(dòng)功能以調(diào)節(jié)張力。絞籠前具有一些固定支桿用以安放填充繩盤(pán)。

2.模架:在絞籠前,用來(lái)安放并線(xiàn)模。使絕緣線(xiàn)芯并合,絞成圓形。

3.繞包頭:具有3~6個(gè)帶夾。用來(lái)在電纜芯的外面包扎各種繞包帶。

4.牽引輪:有一個(gè)大直徑的可轉(zhuǎn)輪盤(pán)和撥線(xiàn)環(huán)組成,給線(xiàn)芯以直線(xiàn)運(yùn)動(dòng),并可調(diào)速。絞合節(jié)距主要通過(guò)牽引輪的轉(zhuǎn)速來(lái)控制。

5.收線(xiàn)裝置:用來(lái)收繞絞合后的電纜。收線(xiàn)速度應(yīng)與牽引速度相匹配。

6.模具:成纜采用的模具分為壓模和包帶模,它們都是由兩個(gè)半圓模加定位銷(xiāo)組成。塑料絕緣線(xiàn)芯成纜??讖脚c電纜成纜直徑相等為宜。

7.盤(pán)具:盤(pán)芯直徑應(yīng)不小于電纜外徑的15倍。


南方珠江電纜生產(chǎn)工藝大全

三、南方珠江電纜成纜工藝

1.成纜方向

考慮到電纜安裝、敷設(shè)、中間接頭的方便,統(tǒng)一規(guī)定成纜的方向?yàn)橛蚁颉?/p>

2.成纜節(jié)距

節(jié)距:絕緣線(xiàn)芯旋轉(zhuǎn)一周時(shí),沿軸向前進(jìn)的距離為節(jié)距。

節(jié)距比:節(jié)距長(zhǎng)度與電纜直徑之比。節(jié)距比越大,電纜柔軟性越差。

節(jié)距的選擇:截面愈大,節(jié)距應(yīng)愈?。恍〗孛骐娎|節(jié)距比可選為70~80,因?yàn)榇蠼孛骐娎|成纜機(jī)械應(yīng)力很大,若節(jié)距過(guò)大將使柔軟性降低,不易穩(wěn)定。

為保證成纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和成纜后無(wú)蛇形,應(yīng)選擇較小的成纜節(jié)距。

塑料絕緣電力電纜成纜節(jié)距比應(yīng)為:圓形25~35,扇形40~60。

控制電纜節(jié)距比較小,外層選18~20倍,內(nèi)層較大。

3.絞入率

在一個(gè)節(jié)距內(nèi),纜芯實(shí)際長(zhǎng)度與節(jié)距的差值再與節(jié)距之比。

4.成纜外徑

⑴圓形線(xiàn)芯:D=Kd

式中:D——成纜外徑;

K——成纜絞合外徑系數(shù);

d——絕緣線(xiàn)芯直徑。

圓形絕緣線(xiàn)芯成纜外徑系數(shù)表

⑵扇形線(xiàn)芯:D=Mh

式中:D——成纜外徑;

M——外徑比,見(jiàn)下表;

h——扇形絕緣線(xiàn)芯高度。

扇形絕緣線(xiàn)芯成纜外徑比系數(shù)表

5.填充

扇形絕緣線(xiàn)芯成纜可以不加填充。具有圓形附加線(xiàn)芯時(shí),圓形線(xiàn)芯處應(yīng)加填充,填充量以填充后圓整為準(zhǔn)。

6.繞包帶

在成纜機(jī)上繞包的各種帶材有:PVC帶、聚酯帶、無(wú)紡布帶、鋼帶、銅帶等。

繞包形式:重疊式、間隙式、銜接式三種。

鋼帶采用間隙式,其余均采用重疊式。

7.預(yù)扭

圓形線(xiàn)芯采用退扭成纜。扇形線(xiàn)芯可采用不退扭成纜(固定式)和退扭成纜(浮動(dòng)式)兩種方式。

固定式成纜是為了防止扇形線(xiàn)芯在成纜過(guò)程中變形,使扇形頂角始終對(duì)正電纜的幾何中心,確保成纜圓整。為此固定式成纜采取彈性預(yù)扭。

預(yù)扭:在線(xiàn)芯絞合壓型時(shí),線(xiàn)芯按成纜節(jié)距進(jìn)行扭轉(zhuǎn),且方向相反。即放線(xiàn)盤(pán)逆成纜方向轉(zhuǎn)過(guò)某一角度,使絕緣線(xiàn)芯有一個(gè)相反方向的彈性變形,扇形頂角對(duì)正電纜的幾何中心。

預(yù)扭角度:是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),不能計(jì)算求知。一般地放線(xiàn)盤(pán)與并線(xiàn)模距離越長(zhǎng),預(yù)扭角度越大;絕緣線(xiàn)芯越軟,預(yù)扭角度越大;截面越小,預(yù)扭角度越大??傊?,預(yù)扭角度在半圈到三圈之間。

四、成纜質(zhì)量控制

1.供成纜使用的絕緣線(xiàn)芯經(jīng)檢驗(yàn)合格,表面清潔、無(wú)損傷。

2.絕緣線(xiàn)芯排序應(yīng)正確(0、1、2、3或紅、黃、綠、藍(lán))。

3.如有金屬屏蔽,其寬度、厚度、節(jié)距符合工藝規(guī)定。

4.成纜方向?yàn)橛蚁颍鼛樽笙颉?/p>

5.填充飽滿(mǎn),不應(yīng)跳蹦。填充物與絕緣具有相同的耐熱等級(jí),不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。

6.纜繞包帶按工藝規(guī)定的層數(shù)、厚度、重疊率、節(jié)距進(jìn)行繞包,包帶應(yīng)平整、緊實(shí)、無(wú)折迭、打綹、起兜等現(xiàn)象。繞包帶與具有相同的耐熱等級(jí),不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。

7.按規(guī)定配模,不得擦傷絕緣線(xiàn)芯,扇形線(xiàn)芯不得有翻身現(xiàn)象。

8.繞包帶材料厚度應(yīng)均勻,不得有孔洞、凸起、皺折等。

9.銅帶屏蔽表面應(yīng)光滑、清潔,無(wú)裂紋、起皮、起刺,邊緣整齊。

10.塑料絕緣電力電纜的不圓度(同一截面上的大直徑與小直徑的差除以標(biāo)稱(chēng)直徑)應(yīng)不超過(guò)15%(等芯)或20%(不等芯)。正根電纜成纜外徑應(yīng)均勻一致,無(wú)明顯蛇形。

11.收線(xiàn)盤(pán)不得有損傷纜芯的缺陷,盤(pán)芯直徑應(yīng)不小于成纜直徑的15倍。

12.排線(xiàn)應(yīng)整齊、緊實(shí),不得有起落、、交叉現(xiàn)象。

五、成纜機(jī)的操作要點(diǎn)

1.絕緣線(xiàn)芯排列順序:按絞籠旋轉(zhuǎn)方向依次為1、2、3、0或紅、黃、綠、藍(lán)。

2.成纜方法:圓形線(xiàn)芯采用浮動(dòng)式成纜,扇形線(xiàn)芯采用固定式成纜。

固定式成纜預(yù)扭角度:放線(xiàn)盤(pán)到壓模的距離愈長(zhǎng)預(yù)扭角愈大;

絕緣線(xiàn)芯的柔軟度愈大預(yù)扭角愈大。(180°~3×360°)

3.根據(jù)工藝卡片要求,選配絞籠、繞包頭、牽引輪等部分的變換齒輪。

4.線(xiàn)芯接頭:塑料絕緣電纜成纜時(shí)的接頭不得大于正常尺寸,以防擠塑工藝過(guò)模困難。

5.合理配模:絕緣線(xiàn)芯在成纜時(shí)受到很大的扭力(將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力),為避免過(guò)度變形而造成絕緣損傷,成纜一般采用多模來(lái)完成。

1)一道壓??讖奖瘸衫|直徑大1.0~2.5mm,只起合攏作用。注意不要使扇形翻身。

2)第二道壓模孔徑比成纜直徑小0~0.6mm,起一次緊壓作用。

3)第三道壓??讖奖瘸衫|直徑小0~0.4mm,起定型作用。包帶與包帶模的距離愈短成纜愈緊密。

l配模松緊的檢查:①電纜在模內(nèi)不擺動(dòng),用手轉(zhuǎn)線(xiàn)芯無(wú)松感;

②壓模與絕緣線(xiàn)芯摩擦產(chǎn)生熱量,用手摸壓模應(yīng)不燙手;

③絕緣線(xiàn)芯出壓模的表面質(zhì)量應(yīng)無(wú)拉焦、擠、壓、劃傷痕跡。

6.包帶層的修復(fù):包帶層斷帶、打綹、填充跳蹦等造成起包或缺層時(shí),需手工修復(fù)。修復(fù)后直徑不得大于正常直徑的0.2mm。銅帶屏蔽層接頭焊接,繞包后應(yīng)平整。

7.牽引:成纜包帶后應(yīng)在牽引輪上繞4~5圈防止打滑、退車(chē)。橡皮壓輪松緊應(yīng)適度,嚴(yán)防過(guò)緊壓扁電纜。

8.收線(xiàn)盤(pán)芯直徑不得小于:?jiǎn)涡舅芰想娎|直徑的25倍;

多芯塑料電纜直徑的15倍。

9.排線(xiàn):排線(xiàn)應(yīng)平整、緊實(shí)、無(wú)交叉、壓落現(xiàn)象。下盤(pán)后電纜頭應(yīng)固定牢。

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